Avere delle linee di produzione in disordine, significa anche avere poca efficienza dagli operatori e rischiare sempre di fallire gli audit qualitativi.

Organizzare bene gli spazi di lavoro e mantenerne i risultati nel tempo necessita la partecipazione di tutti i collaboratori interessati.

La metodologia delle 5S permette di ottenere un ambiente di lavoro bello, pulito e organizzato nel quale tutti hanno piacere di lavorare.

La metodologia 5S è applicata ormai da decenni in tutti i grandi gruppi dell’industria agroalimentare tanto da essere diventata uno degli standard di benchmark per stabilire se un’industria é organizzata oppure no.

Nell’industria alimentare la metodologia 5S é fondamentale per creare luoghi e postazioni di lavoro che rispettino le norme igieniche e che permettano di eseguire il lavoro con la massima efficacia.

La difficoltà a raggiungere questi 2 obiettivi deriva dal fatto che molto spesso, pochi lavoratori, si trovano a operare e a essere responsabili di vaste aree della fabbrica durante produzioni fatte su più turni.

Il fatto che i lavoratori che operano su più turni non si incontrino o si vedano quasi mai rende complicato stabilire quale debba essere l’organizzazione del posto di lavoro.

La metodologia 5S stabilisce le regole e la sequenza metodologica attraverso la quale un gruppo di persone (anche di turni diversi) arriva a definire l’organizzazione ideale per il proprio ambiente di lavoro.

Il risultato del lavoro di gruppo utilizzando la metodologia delle 5S sono postazioni di lavoro che inducono il facile rispetto delle regole organizzative del posto di lavoro e quindi di conseguenza la massima efficacia nell’esecuzione dei compiti di cui sono responsabili.